📚 Résumé : "Production au plus juste", Christophe Rousseau

“Lean Manufacturing” se propose de t’initier au Lean, c’est-à-dire à un système de production et de management où tu élimines tout ce qui peut être un gaspillage de ressources afin de rendre ton entreprise plus performante.

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Le principe de production au plus juste (Lean)

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La différence entre toi et tes concurrents se fait tant sur la qualité de ton produit que sur ta vitesse de production ou encore sur ta gestion des coûts par exemple. C'est là que le Lean intervient.

Le principe est simple : tu dois faire un diagnostic de ton entreprise afin d’identifier absolument tout ce qui pose problème pour pouvoir y apporter les améliorations nécessaires.

Afin de trouver ces fameux points d’amélioration, il te suffit de demander aux principaux concernés, à savoir tes clients. Interroge-les sur ce qui leur plaît dans tes produits et sur ce qui leur plairait encore plus. Bien évidemment, s’il t’est possible d’être réactif en répondant assez vite à leurs attentes, c’est encore mieux, ça ne peut qu’asseoir ta crédibilité.

Si le Lean peut donner des résultats assez rapidement, il nécessite en revanche une certaine patience doublée de persévérance pour le planifier. Tu dois en effet convaincre tes collaborateurs de sa pertinence pour qu’ensemble vous adoptiez la détermination et la discipline importantes à sa réussite.

Qui plus est, le Lean va t’apprendre à être soucieux du détail. Eh oui, c’est bien dans celui-ci que peut se cacher le problème !

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Les objectifs du Lean

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Adopter le principe de production au plus juste, c’est-à-dire sans gaspillage, c’est adopter une philosophie aux objectifs clairs.

Ces objectifs, de façon non-exhaustive, sont, entre autres, les suivants :

• Arriver à produire sans rencontrer d’anomalie
• Résoudre les problèmes à leur source
• Rechercher et supprimer tout ce qui n’est pas synonyme de valeur
• Être dans une optique d’amélioration continue
• Renforcer ta relation client afin d’anticiper les demandes
• Établir une relation de confiance entre tous les acteurs concernés, que cela soit tes collaborateurs, tes fournisseurs ou encore tes sous-traitants ou actionnaires

Concrètement, tu dois prendre du recul pour observer ton entreprise dans sa globalité. Analyse tes processus ainsi que tes habitudes de production pour mieux déceler tout ce qui constitue une perte de temps (délais de livraison, de traitement de dossier, attente pour l’utilisation d’une machine, etc.) mais aussi une perte d’espace si l’on parle gestion de stocks.  

Tu dois chercher et te débarrasser de tout ce qui te prend du temps mais ne t’apporte pas de valeur, c’est là le début du changement, pour toi comme pour tes collaborateurs.

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Faire du Lean un travail d’équipe

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Il va de soi que ce n’est pas seul que tu vas réussir à faire changer ton entreprise. Tu dois convaincre tes équipes du bien-fondé de la démarche pour lui donner ses chances de réussir. En effet, c’est avec la participation de tous que vous allez être à même déterminer ce qui doit être amélioré ou abandonné et comment optimiser l’exploitation des ressources.

Pour que cela se passe bien, tu vas devoir revoir tes façons de faire au profit du Lean Management, l’idée est d’apprendre à être plus confiant vis-à-vis de tes collaborateurs en leur donnant plus de responsabilités et en restant ouvert sur les propositions qu’ils peuvent te faire.

Ce second point est d’autant plus pertinent du fait que ce sont eux qui sont aux premières loges de ce qu’ils font. Le propos est plus que logique mais comprends là que ce sont eux les plus aptes à dire ce qui leur permettrait de s’améliorer.

Aussi, sois présent pour tes employés, sois disponible et non cette personne fantôme qui reste cloîtrée dans son bureau.

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Prendre le temps qu’il faut

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Rome ne s’est pas faite en un jour, il en va de même pour l’instauration de ton système de production au plus juste au sein de ton entreprise. Il s’agit là d’un changement alors accorde-toi le temps essentiel à sa réussite.

En outre, selon la taille des changements que tu envisages, il peut être sage de faire appel à un consultant en Lean Management afin qu’il t’accompagne dans l’identification de tes divers problèmes. Celui-ci peut également t’apprendre à former et à responsabiliser tes collaborateurs pour que tous comprennent que l’objectif global est la somme de l’implication individuelle de chacun.

Parce que oui, ces derniers sont concernés par ces changements de processus qu’entraîne le lean alors il vaut mieux les impliquer pour qu’ils réalisent où se trouve leur intérêt et se motivent eux aussi à agir.

Par ailleurs, puisque tu vas te placer dans une optique d’amélioration continue, n’hésite absolument pas à fêter toutes vos victoires, aussi petites soient-elles, cela ne peut qu’encourager l’effort collectif.

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Déceler tes sources de gaspillage

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Le principe de production au plus juste, le Lean, a pour leitmotiv principal la recherche et la suppression de tous tes gaspillages de ressources afin d’avoir une meilleure gestion de ces dernières.

Généralement, tu as 8 types de gaspillage :

• La surproduction, elle n’apporte rien si ce n’est du stock supplémentaire
• La production de produits défectueux, elle est une perte de temps et de ressources si ce n’est un frais supplémentaire si tu te lances dans la réparation
• Le surplus de stocks, c’est une perte d’espace qui pourrait être utilisé pour autre chose
• Les étapes superflues, notamment au niveau administratif  
• Les activités mal exploitées, ce peut être plusieurs activités que tu sépares mais qui pourraient être bien plus efficace si tu les regroupes
• Les mouvements inutiles, encore une fois tu peux peut-être optimiser tes espaces de travail de sorte à limiter les trajets inutiles à ton produit
• Les goulots d’étranglement, il s’agit de la partie de ta production à la cadence la plus lente, tu dois l’identifier pour mieux t’y adapter
• La sous-estimation des compétences de tes employés, il se peut qu’ils soient bien meilleurs que ce que tu les laisses actuellement faire

Tu vois là que les potentielles sources de gaspillages sont multiples, tu dois donc faire le travail nécessaire pour déterminer quelles sont les tiennes.

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In fine

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Mettre en place le principe de production au plus juste au sein de ton entreprise va te demander d’avoir une certaine prise de recul afin de voir les choses autrement. C’est ta vision sur le long terme que tu vas revoir.

Le premier point, et certainement le plus essentiel, est que le Lean est une démarche commune à l’entreprise, elle nécessite donc le concours de tous. Aie une communication ouverte et transparente afin d’instaurer un cadre de confiance où chacun s’exprime et est écouté.  

C’est ensemble que vous allez trouver quelles sont vos sources de gaspillage et comment y remédier. En peu de mots, c’est bien l’effort collectif qui va donner des résultats !

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